摘要：本文主要介紹了低壓斷路器在實(shí)際應(yīng)用中事故原因及分析，從產(chǎn)品設(shè)計到工程中實(shí)際應(yīng)用,闡述了低壓斷路器近幾年來在我國工程使用中普遍存在的情況，探討了我國低壓斷路器的市場發(fā)展概況。
    關(guān)鍵詞：低壓斷路器事故故障分析

    一、概述

   由于我國電氣行業(yè)發(fā)展相對落后，低壓斷路器品種、規(guī)格及性能方面比較欠缺、加上現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范的不夠完善、以及用戶對產(chǎn)品的認(rèn)識不清造成的使用偏差，低壓斷路器的實(shí)際工程應(yīng)用中存在一些不合理的、甚至錯誤的用法，導(dǎo)致運(yùn)行和維護(hù)困難、故障增多，并留下了長期的**隱患。本文僅對具有普遍性的問題做初步討論，希望引起廠家及用戶的共同關(guān)注！

    二、如何對低壓斷路器進(jìn)行選擇

   一是要看所選斷路器的極限短路分?jǐn)嗄芰瓦\(yùn)行短路分?jǐn)嗄芰Γ瑖H電工委員會IEC947-2和我國等效采用IEC的GB4048.2《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備低壓斷路器》標(biāo)準(zhǔn)，對斷路器極限短路分?jǐn)嗄芰瓦\(yùn)行短路分?jǐn)嗄芰ψ髁嗣鞔_規(guī)定。

   二是要看所選斷路器的電氣間隙與爬電距離，確定電器產(chǎn)品的電氣間隙，必須依據(jù)低壓系統(tǒng)的絕緣配合，而絕緣配合則是建立在瞬時過電壓被限制在規(guī)定的沖擊耐受電壓，而系統(tǒng)中的電器或設(shè)備產(chǎn)生的瞬時過電壓也必須低于電源系統(tǒng)規(guī)定的沖擊電壓。因此：

   （1）電器的額定絕緣電壓應(yīng)≥電源系統(tǒng)的額定電壓

   （2）電器的額定沖擊耐受電壓應(yīng)≥電源系統(tǒng)的額定沖擊耐受電壓

   （3）電器產(chǎn)生的瞬態(tài)過電壓應(yīng)≤電源系統(tǒng)的額定沖擊耐受電壓

    三、斷路器事故原因分析

   經(jīng)現(xiàn)場多年對斷路器的事故統(tǒng)計表明，其運(yùn)行事故的主要類型如下：

   （1）操動失靈；（2）絕緣故障；（3）開斷、關(guān)合性能**；（4）導(dǎo)電性能**。

   產(chǎn)生事故的原因，一般可大致分為技術(shù)原因和工作原因兩大類。所謂技術(shù)原因，是指產(chǎn)品本身或運(yùn)行方式的缺陷；所謂工作原因，是指造成這些缺陷的工作者過失。下面就這兩方面的原因作簡要的分析。

    **方面：事故的技術(shù)原因分析

   （一）操動失靈操動失靈表現(xiàn)為斷路器拖動或誤動。由于高壓斷路器*基本、*重要的功能是正確動作并迅速切除電網(wǎng)故障。若斷路器發(fā)生拖動或誤動，將對電網(wǎng)構(gòu)成嚴(yán)重威脅，主要是：①擴(kuò)大事故影響范圍，可能使本來只有一個回路故障擴(kuò)大為整個母線，甚至全所、全廠停電；②如果延長了故障切除時間，將要影響系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定和加重被控制設(shè)備的損壞程度；③造成非全相運(yùn)行。其結(jié)果往往導(dǎo)致電網(wǎng)保護(hù)不正常動作和產(chǎn)生振蕩現(xiàn)象，容易擴(kuò)大為系統(tǒng)事故或大面積停電事故。

   導(dǎo)致操動失靈的主要原因有：（1）操動機(jī)構(gòu)缺陷；（2）斷路器本體機(jī)械缺陷；（3）操作（控制）電源缺陷。

    （二）絕緣事故

斷路器絕緣事故，可分為內(nèi)絕緣事故與外絕緣事故。內(nèi)絕緣事故造成的危害，通常比外絕緣更大。1、內(nèi)絕緣事故內(nèi)絕緣事故主要有套管和電流互感器事故，其原因主要是進(jìn)水受潮；其次是油質(zhì)劣化和油量不足。

   2、外絕緣事故外絕緣事故主要是由于污閃和雷擊引起斷路器閃絡(luò)、爆炸事故。污閃的原因主要是瓷瓶泄漏距離校小，不適于污穢地區(qū)使用；其次是斷路器滲油、漏油，使其瓷裙上容易積聚污穢而引起閃絡(luò)。

    （三）開斷、關(guān)合性能事故

   開斷、關(guān)合任務(wù)是對斷路器*嚴(yán)酷的考驗(yàn)。絕大多數(shù)開斷、關(guān)合事故的主要原因是由于斷路器有明顯的機(jī)械缺陷，其次是缺油或油質(zhì)不符要求。也有是由于斷路器斷流能力不足。但前者較多，因?yàn)橛邢喈?dāng)數(shù)量的事故發(fā)生于分、合小容量，甚至是分、合負(fù)荷電流。

    （四）導(dǎo)電性能**事故

   現(xiàn)場事故統(tǒng)計資料分析表明，導(dǎo)電性能**故障主要是由機(jī)械缺陷引起的。其中有：①接觸**。包括接觸面不清潔，接觸大小及接觸壓力不足；②脫落、卡阻。如銅鎢觸頭脫落等；③接觸處螺釘松動；④軟連接折斷等。

    **方面：事故的工作原因分析

    （一）制造質(zhì)量**

   制造質(zhì)量**主要包括設(shè)計性能、零件加工和裝配**三個方面。

   1、設(shè)計性能**近年來，斷路器在運(yùn)行中發(fā)生的事故，有相當(dāng)部分是產(chǎn)品原設(shè)計性能**。國產(chǎn)液壓機(jī)構(gòu)與彈簧機(jī)構(gòu)在運(yùn)行中暴露的操動失靈問題較多就是一個*好的例子。據(jù)了解，這些液壓機(jī)構(gòu)和彈簧機(jī)構(gòu)，多數(shù)問題是在大量投入運(yùn)行后才逐步暴露的。如一些戶外產(chǎn)品進(jìn)水的問題，就是說明設(shè)計缺陷的*好例子。因?yàn)橛行敉猱a(chǎn)品在研制時并未進(jìn)行過防雨性試驗(yàn)，因而在惡劣的氣候條件下暴露了進(jìn)水的問題。

   2、零件質(zhì)量**零件質(zhì)量**，是造成斷路器運(yùn)行事故的一個重要原因。據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計，造成出廠產(chǎn)品不合格的因素、零件質(zhì)量**占較大比例。在運(yùn)行中，因絕緣筒螺絲脫落、滅弧片擊穿、彈簧失效、密封圈缺陷等原因引起的事故雖皆有發(fā)生，但比較集中的幾個方面：（1）瓷瓶強(qiáng)度不夠。（2）鑄件不合格。（3）套管絕緣劣化快。（4）密封圈質(zhì)量差。（5）二次元件性能差。3、裝配質(zhì)量差裝配質(zhì)量差，是導(dǎo)致制造質(zhì)量差的原因之一。主要有：（1）錯裝、漏裝。（2）螺紋未擰緊、開口銷未打開。（3）內(nèi)部嚴(yán)重不清潔。

    （二）使用不當(dāng)

   產(chǎn)品能否正常運(yùn)行，除了產(chǎn)品本身性能外，還取決于用戶的使用水平。運(yùn)行中使用不當(dāng)?shù)闹饕憩F(xiàn)有如下兩個方面：1、安裝、調(diào)整不當(dāng)安裝、調(diào)整是否正確，是影響產(chǎn)品能否正常運(yùn)行的基本因素之一。有不少運(yùn)行事故，是由于產(chǎn)品未嚴(yán)格按制造廠規(guī)定裝配、調(diào)整，就投入運(yùn)行。一般有三種情況：（

    1）輔助開關(guān)調(diào)整不當(dāng)。

   （2）螺絲未擰緊，開口銷未打開。（3）密封圈放置不當(dāng)。

   2．運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)及誤操作運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)，是造成運(yùn)行事故的又一個重要原因。常見的有三方面：（1）油斷路器缺油。（2）絕緣**。（3）機(jī)械維護(hù)**。