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技術(shù)文章

液壓閥故障分析與維護(hù)(1)

液壓閥故障分析與維護(hù)(1)


隨著液壓閥使用時(shí)間的延長，出現(xiàn)故障或失效是必然的。液壓閥的故障或失效主要是因磨損、氣蝕等因素造成的配合間隙過大、液壓閥泄漏以及因液壓油污染物沉積造成的液壓閥閥芯動作失?；蚩ňo所致。當(dāng)液壓閥出現(xiàn)故障或失效后，多數(shù)企業(yè)采用更換新元件的方式恢復(fù)液壓系統(tǒng)功能，失效的液壓閥則成為廢品。事實(shí)上，這些液壓閥的多數(shù)部位尚處于完好狀態(tài)經(jīng)局部維修即可恢復(fù)功能。研究液壓閥維修的意義還不僅僅是節(jié)省元件購置費(fèi)用，當(dāng)失效的液壓閥沒有備件或訂購需要很長時(shí)間，而設(shè)備可能因此長期停機(jī)時(shí)通過維修可以暫時(shí)維持設(shè)備乃至整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行其經(jīng)濟(jì)效益則相當(dāng)可觀。在液壓閥維修實(shí)踐中，常用的修復(fù)工藝有液壓閥清洗、零件組合選配、修理尺寸等，現(xiàn)介紹如下。 1 液壓閥清洗拆卸清洗是液壓閥維修的道工序。對于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質(zhì)導(dǎo)致的液壓閥故障，經(jīng)拆卸清洗一般能夠排除故障，恢復(fù)液壓閥的功能。常見的清洗工藝包括:(1)拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結(jié)，但液壓閥設(shè)計(jì)是面向非拆卸的，如果沒有專用設(shè)備或?qū)I(yè)技術(shù)，強(qiáng)行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連結(jié)方式，拆卸時(shí)記錄各零件間的位置關(guān)系。(2)檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板集中污垢。(3)粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。(4)精洗。用清洗液高壓定位清洗，后用熱風(fēng)干燥。有條件的企業(yè)可以使用現(xiàn)有的清洗劑，個(gè)別場合也可以使用有機(jī)清洗劑如柴油、汽油。(5)裝配。依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時(shí)記錄的零件裝配關(guān)系裝配，裝配時(shí)要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應(yīng)在裝配時(shí)更換。清洗時(shí)注意以下問題:(1)對于沉積時(shí)間長，粘貼牢固的污垢，清理時(shí)不要?jiǎng)潅浜媳砻妗?/span>(2)加熱時(shí)注意。某些無機(jī)清洗液有毒性，加熱揮發(fā)可使人中毒，應(yīng)當(dāng)慎重使用;有機(jī)清洗液易燃，注意防火。(3選擇清洗液時(shí)，注意其腐蝕性，避免對閥體造成腐蝕(4)清洗后的零件要注意保存，避免銹蝕或再次污染 (5)裝配好的液壓閥要經(jīng)試驗(yàn)合格后方能投入使用。 2 零件組合選配維修法液壓閥制造過程中，為提高裝配精度多采用選配方法，即對一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據(jù)實(shí)際尺寸選擇配合間隙為恰當(dāng)?shù)囊粚M(jìn)行裝配，以保證良好的閥芯滑動和密封性能。也就是說，同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異對于使用企業(yè)，當(dāng)某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時(shí)，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據(jù)檢測結(jié)果將零件歸類，依據(jù)下列方法重新組合選配。經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴(yán)重劃傷或局部嚴(yán)重磨損，則依照有關(guān)手冊，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配;如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已經(jīng)不能恢復(fù)液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量的一對閥芯、閥體(孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯)，對閥體孔進(jìn)行鉸削或磨削，對閥芯進(jìn)行磨削，達(dá)到合理的形狀精度配合精度后裝配。常見液壓閥閥孔形狀精度和配合間隙見表1。表一　液壓閥閥孔與閥芯形狀精度和配合間隙參考值液壓閥種類閥孔（閥芯）圓柱度(mm) 表面粗糙度Ra(μm) 配合間隙(mm) 中低壓閥 0.008~0.010 0.8~1.0 0.005~0.008 高壓閥 0.005~0.008 0.4~0.8 0.003~0.005 伺服閥 0.001~0.002 0.05~0.2 0.001~0.003 來源：中國機(jī)械與配件網(wǎng)

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